在日趨發展和成熟的液晶顯示產業鏈中，LED背光源產業的勞動密集型特征和相對較低的進入門檻，導致目前背光行業處于競爭異常激烈的狀態。一方面上游關鍵材料如光學薄膜仍掌握在少數廠商手中，材料價格難以下降，產品成本居高不下;另一方面還面臨著下游客戶不斷要求價格調降的壓力。在產業鏈兩端的巨大壓力下，背光源模組產品利潤空間越來越小，一些廠商特別是二線廠商的經營和生存越來越艱難。如何通過技術創新提升產品競爭力，已經成為LED背光源企業生死攸關的問題。

    　側光式與直下式各有千秋
 　   隨著LED價格的大幅下降，通過減少使用LED顆數來降低成本的驅動力正在減弱。

 　   未來幾年，LED背光源在移動終端和電視等市場的應用將呈持續增長勢態。京東方光電科技有限公司顯示照明事業部總經理侯彥告訴《中國電子報》記者，目前看來，在筆記本電腦市場，傳統的CCFL背光源幾乎全部被LED背光源所取代;在大尺寸桌面顯示器和電視市場，LED背光源有望在今年全面取代CCFL背光源。

 　   早在2005年，Sony和Sharp推出了RGB類型的直下式LED液晶電視，但是由于成本過高而未能被廣大消費者接受。2008年，三星開發了基于白光LED的側光式液晶電視，成本大為降低，獲得了成功，并開始引領液晶電視的發展潮流。2012年，Enplas開發的TV透鏡使得直下式背光的LED用量極大減少，成本低于側光式背光，直下式液晶電視獲得新生。深圳市瑞豐光電子股份有限公司副總裁裴小明向《中國電子報》記者介紹，側光式背光模組中LED位于背光模組的側邊，光通過導光板從液晶顯示屏表面射出，而直下式背光模組中LED位于背光模組的底部，通過二次透鏡來把LED的發光角度擴大，從而減少LED的用量。

  　  “應該說這兩種方式各有優劣。”蘇州東山精密制造股份有限公司研究院副院長、背光研究所所長李秀富在接受《中國電子報》記者采訪時表示，“側光式模組機兼容性好，可靠性高，直下式模組機強度好，支持大尺寸;側光式一體機更容易實現超薄和窄邊框設計，直下式一體機組裝則更簡單，有價格優勢。”

  　  那么這兩種技術路線的主流企業各自在朝著哪些方向努力呢?裴小明表示，隨著側光式背光模組入光方式的變化，其對LED的亮度、功率和散熱能力都提出了更高的要求，側光式LED封裝更趨向于標準化，同尺寸封裝產品的功率呈增大趨勢，LED支架材質性能和結構性能都在不斷提升。

 　   而直下式背光技術在朝著低混光、低成本方向邁進的同時，LED功率從1W不斷提升至3W，支架材質也從PCT發展至EMC，發光體向電光源靠攏，發光面直徑不斷減小，芯片從正裝到倒裝覆晶也提升了LED的散熱能力。

 　   “電視的背光設計通常需要在成本、厚度和亮度之間進行權衡，而各種技術路線也各有優缺點。”侯彥表示，“但是具體到入光方式來說，可以肯定的是，隨著LED價格的大幅下降，通過減少使用LED顆數來降低成本的驅動力正在減弱。”