8月15日，贏康科技總裁陳洪輝先生一行五人在科視亞太區副總裁余林女士和中國區副總經理肖亮先生等陪同下，參觀了位于加拿大多倫多附近的科視公司投影機生產工廠，留下了深刻的印象，由于生產工廠內部不允許拍攝照片，以下以文字的記錄幾點我們參觀的感受，與各界同仁共享。

賓主會議

　　印象一：嚴格的環境管理和控制。參觀工廠，進入生產區域的時候，都必須穿戴超凈服裝，進行風浴；特別是為了防止靜電，還要走過靜電泄放地毯，才能進入潔凈度達1000級的工業廠房。廠房內分為很多個專門的區域，最主要是是電影機裝配區、投影機裝配區、引擎裝配區、測試和檢驗區。
 
　　印象二：醒目的員工技能和培訓表。在各個區域的一面墻上，都有一個很大的員工技能狀況和培訓表，非常明晰的表達了某位員工已經掌握的工作內容和未掌握的部分和技能等級，當該員工的項下全部成為有顏色時，其就可以勝任任何一道工序的工作，當每個工序的圈變成黑色時，他就可以成為這個工序的指導者，我們注意到大部分的員工都勝任多個工序的工作，其中有不少人是全能型的員工。

進入操作區的潔凈通道

　　印象三：全自動的引擎生產裝置。在引擎生產房間外面的實時顯示器上，我們觀看了引擎的裝配過程，負責人介紹說，以前的引擎生產是手工生產，耗費時間長，且一致性不好，現在他們自行設計了一套機械手，自動裝配引擎，將裝配調校時間大大縮短，更保證了各個引擎之間的一致性，大大提高了投影機的技術水平。
 
　　印象四：生產狀態的全過程監控。投影機裝配的各個環節都進行實時的狀態監測，而且將監測的數據存儲起來，也就是說這些投影機在“出生”前的孕育過程中的每個步驟都是有記錄可查的。工廠人員告訴我們，只需通過成品的序列號，他們就可以追溯到投影機的每一個零部件，來自哪個配件供應商，什么時間采購，那一批次等信息，為改善和保障產品質量奠定了堅實的數據基礎。

外景1

　　印象五：嚴格的烤機和指標測試。我們參觀了“烤機房”，“測試室”，注意到有很多投影機正在“烤機房”進行烤機老化，經過烤機的投影機產品剔除了可能的早期故障，增加了可靠性，最值得一提的是烤機時投影機產生的熱量都被收集起來進行了循環利用（工廠供暖等），這也讓我們感受了科視工廠在業內率先通過的ISO14001環保體系認證的一個環節。烤機時，投影機的狀態都實時記錄，對投影機的運行狀態了如指掌。進入測試室，看到測試工程師正在用專用的光學儀器和電子測量設備對投影機進行性能的測試，并最終校準各項指標準備出廠。
 
　　印象六：快速成型車間。為了保正快速改善產品，科視工廠有自己的快速成型車間，可以很快地設計并制造零件的成品模型，得到實驗驗證后，提交專業的工廠進行批量生產，大大縮短了設計改進和設計定型周期。

外景2